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学数控第一课.数控车床结构和车削原理
2021.08.25

CNC车床结构
数控车床按结构分类。
卧式数控车床。
卧式数控车床主轴水平放置(常见的类型,除大型车床外,基本都是卧式车床)
立式数控车床。
立式车床主轴垂直水平面。立式车床主要用于大型重型工件,一般直径在1米以上。
了解常见卧式数控车床的结构。
主要由数控系统、床身、主轴箱、进给系统、尾座、润滑系统、冷却系统、刀架、液压系统、夹紧卡盘等组成。
主轴箱的主要作用是使工件以所需的速度旋转。
数控车床数控系统的主要功能是将操作人员的指令转换车信号发送给各部件执行和反馈结果。
进给系统的主要功能是使刀架(刀具)按照数控系统的指令运动。
刀架主要用于夹紧刀具和换刀。
尾座的主要功能是安装顶夹工件(工件加工长度大时使用)和钻头钻孔。
液压系统的主要功能是为液压卡盘、液压刀架和液压尾座提供压力。
夹紧卡盘的作用是夹紧固定工件。
冷却系统的作用是冷却和润滑刀具和工件。(因为工件和刀具在车削过程中会产生高温,需要冷却)。
润滑系统的作用是向主轴、导轨和其他运动部加润滑油。
卧式数控车床导轨包括平轨、斜轨和立轨。
2.刀架分为排刀架、转塔刀架和方形刀具。可装夹刀具的数量也不一样。四方刀架一般可以夹4个刀具,8个工位转塔刀架可以夹8个刀具。
卡盘有手动卡盘和液压卡盘,分为三爪自定心卡盘和四爪卡盘。
主轴箱包括无级变速箱、分段无级变速箱和手动变速箱。
数控车床车削原理。

数控车床
数控车床车削是指数控车床控制工件转动和刀具运动的加工方法。工件旋转,车刀在平面上进行直线或曲线移动的切削。数控车削一般在数控车床上进行,用于加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成型面和螺纹。主要用于加工轴、盘、套等旋转表面的工件,是机械制造中使用广泛的车削加工。
车削内外圆柱面时,车刀沿工件旋转轴平行运动。车削端面或切断工件时,车刀沿垂直于工件旋转轴的方向水平运动。在车削过程中,工件由机床主轴驱动旋转作为主运动;夹在刀架上的车刀作为进给运动。切削速度v是旋转工件加工表面与车刀接触点之间的线速度(米/分);背吃刀量是指工件待加工表面与每个切削行程加工表面之间的垂直距离(毫米)。进给量表示工件每转一转时车刀沿进给方向的位移量(毫米/转),也可以用车刀每分钟的进给量(毫米/分)表示。
车削一般分为粗车和精车(包括半精车)。粗车力求在不降低切速的情况下,采用大背吃刀量和大进给量来提高车削效率,但加工精度只能达到IT11,表面粗糙度为Rα20~10微米;半精车和精车尽量采用高速、小进给量和背吃刀量,加工精度可达IT10~7,表面粗糙度为Rα10~0.16微米。高精度车床上精细研究的金刚石车刀高速精车有色金属零件,加工精度可达IT7~5,表面粗糙度为Rα0.04~0.01微米,称为“镜面车削”。


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